鉑涂層鈦電極產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)及正確使用方法如下：

　　鉑涂層鈦電極作為陽(yáng)極材料具有四個(gè)突出特點(diǎn)：

　　1. 耐蝕性、耐久性及耐高溫性很強，穩定性極高，可用于各種介質(zhì)；

　　2.比純金、純鉑陽(yáng)極成本低，但卻有相似的電化學(xué)性能；

　　3.對于放氧反應過(guò)電位很高，對于放氫反應過(guò)電位很低；

　　4.具有輸出電流密度高、導電均勻、損耗小的特點(diǎn)，適宜做DSA不溶性陽(yáng)極。

　　鉑涂層鈦電極的正確使用方法：

　　1.使用鉑涂層鈦電極前，應首先排除（必須檢測）鍍液中“氟”離子和“磷酸根”離子是否存在，確認不存在腐蝕鉑涂層鈦電極的化學(xué)成分后，方可安全使用鉑涂層鈦電極，否則，鉑涂層鈦電極底部基材將遭到嚴重腐蝕，鉑涂層脫落，使用壽命縮短，不要隨便使用硬鉻添加劑和含氟離子的回收工業(yè)鉻酐。

　　2.合理選擇最佳工藝：鉑涂層鈦電極電流密度最好選用50A/dm2以下，槽壓在10V以下，否則影響使用壽命，嚴重的會(huì )造成陽(yáng)極出現電腐蝕、溶解，鍍層脫落，盡量選擇陽(yáng)極氧化反應無(wú)固體氧化物生成的工藝，避免氧化物加厚鈍化影響鉑涂層鈦電極的導電性能。

　　陽(yáng)極擊穿原因是鈦材本身固有特性決定的，當槽壓大于10V 時(shí)與鉑涂層接觸的鈦表面開(kāi)始微溶，12V時(shí)徹底擊穿，擊穿后我們所看到的槽壓已經(jīng)無(wú)法顯示12V只能看到11V左右，此時(shí)電流已加不上去了，陽(yáng)極遭到破壞，所以設定安全使用鉑涂層鈦電極的槽壓在10V以下。

　　3.原則上被陰極表面積應小于有效陽(yáng)極面積（即液面下的陽(yáng)極面積），不應在陽(yáng)極面積小于陰極面積時(shí)使用，否則陽(yáng)極很容易被擊穿，無(wú)法再正常使用。

　　4.當鍍槽阻抗加大時(shí)，槽壓也會(huì )升高，當槽壓超過(guò)10V 時(shí)，不應繼續加大電流，而應適當調整電流，如：電流下調10%，同時(shí)電鍍時(shí)間延長(cháng)10%。

　　引起阻抗加大的原因很多，主要有如下幾點(diǎn)：

　　★陽(yáng)極氧化反應隨著(zhù)時(shí)間的推移，氧化層增厚鈍化；

　　★由于與匯流銅排接觸的鈦板有虛接點(diǎn)或鈦板表面高溫鈍化；

　　★鍍液導電介質(zhì)含量降低；

　　★陽(yáng)極擊穿，鉑層與基材結合力遭到破壞；

　　★整流器電源與匯流排接觸不良等。

　　改善導電的方法：

　　◆卸下陽(yáng)極并保持其不脫離水（即不要干燥），放入的5%鹽酸中，浸泡2小時(shí)或更長(cháng)時(shí)間，用刷洗陽(yáng)極表面。鉻酸鉛氧化物會(huì )大部分清洗掉，如果效果不理想，可重復上述步驟，基本洗凈后，用自來(lái)水反復沖洗，最后再用去離子水沖洗干凈，確保不含氟離子，方可再使用。

　　另有重要一點(diǎn)觀(guān)察陽(yáng)極兩面是否有擊穿現象（即鉑層脫落現象），如果很?chē)乐?，?yáng)極不可再使用，如果一面好，一面較差，可將好的一面翻過(guò)來(lái)使用；

　　◆打磨與銅排接觸的鈦板，去其鈍化層；

　　◆適當上調鍍液濃度；

　　◆檢查供電線(xiàn)路各接觸點(diǎn)是否接觸良好。

　　5.陽(yáng)極停止使用后，最好用去離子水清洗并取出鍍槽，單獨放入去離子水（或純水）槽中存放，防止干燥，有利于保護鉑涂層鈦電極使用壽命。

　　6.不要長(cháng)時(shí)間存放在自來(lái)水中，否則水銹會(huì )附著(zhù)在電極表面，影響使用。