在電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中，生箔機陽(yáng)極是最關(guān)鍵的部件之一，而且陽(yáng)極材料及陽(yáng)極結構形式選擇都很重要。陽(yáng)極材料的發(fā)展過(guò)程，經(jīng)歷了從可溶性陽(yáng)極到不溶性陽(yáng)極，從鉛板陽(yáng)極到鑄造加工成的鉛合金陽(yáng)極，近年來(lái)，鈦電極/鈦陽(yáng)極成功地應用在生箔機上。

　　20世紀90年代國內外大部分銅箔廠(chǎng)家仍是采用鉛合金陽(yáng)極來(lái)生產(chǎn)電解銅箔，使用鉛陽(yáng)極存在的問(wèn)題是：

　?。?）由于鉛合金陽(yáng)極在酸性硫酸銅電解液中易于腐蝕，產(chǎn)生大量的PbSO4沉渣，進(jìn)入到電解液中，增加了電解液正常維護的難度，不可避免地影響到銅箔質(zhì)量的穩定性；

　?。?）由于鉛合金陽(yáng)極表面不斷腐蝕和溶解，使得陰、陽(yáng)極間距不斷變大，一般情況下，每年溶解使陰、陽(yáng)極間距增大10~20mm，而使槽壓升高；

　?。?）鉛陽(yáng)極表面的溶解，受電場(chǎng)分布、流量分布等各種因素的影響，不可能完全均勻，陰陽(yáng)極間距無(wú)法保持均勻一致，產(chǎn)出的銅箔沿寬度方向的均勻性受到影響；并且初始陰陽(yáng)極的間距不可能設計得非常小，否則陽(yáng)極溶解后更難保證銅箔厚度的均勻性，一般情況下采用鉛合金陽(yáng)極的初始極間距都大于10mm。

　　為了克服鉛合金陽(yáng)極存在的上述缺陷，同時(shí)具備良好的耐蝕性能和較低的陽(yáng)極過(guò)電位，于是選用了鈦材作為陽(yáng)極的支撐體，在沿鈦板陽(yáng)極的內側弧面上熱涂一層特殊涂層。

　　鈦陽(yáng)極/鈦電極既克服了鉛陽(yáng)極尺寸不穩定的缺點(diǎn)，降低了能耗，改善了銅箔的厚度均勻性，又便于保持電解液的純凈度，穩定了銅箔產(chǎn)品的內在質(zhì)量指標。

　　鈦陽(yáng)極/鈦電極與鉛陽(yáng)極相比更適合應用在高電流密度的條件下，并且可在窄極間距條件下（約5mm左右），生產(chǎn)出高品質(zhì)的電解銅箔產(chǎn)品。

　　在電解法生產(chǎn)銅箔的過(guò)程中，僅銅從電解液中電沉積析出一項的電解消耗，就占全部生產(chǎn)成本的10%~12%。因此，提高電解過(guò)程中的電能效率，降低生產(chǎn)成本，是電解銅箔生產(chǎn)的一項重要任務(wù)。

　　電解效率是考核電解過(guò)程電量的利用情況，在銅箔電解過(guò)程中，一般都能達到97%以上。而電能效率則是考慮電解過(guò)程的電能的利用情況。由于實(shí)際電解過(guò)程的不可逆性以及在電解槽內不可避免地會(huì )產(chǎn)生電壓降，所以，銅箔電解過(guò)程中的電能效率都很低，一般很難達到40%以上。而鈦陽(yáng)極/鈦電極的應用可以提高電解銅箔生產(chǎn)的電能效率。

　　鈦陽(yáng)極/鈦電極是用鈦為基材，選用具有催化活性的稀貴金屬氧化物涂敷在基材上成為不溶性陽(yáng)極。由于表面稀貴金屬氧化物的電催化作用，使電極界面電場(chǎng)對反應速度的影響十分巨大。隨著(zhù)電極反應過(guò)電位的增加，反應速度可以增大10個(gè)數量級。在相同的電流密度下，鈦電極/鈦陽(yáng)極能得到非常低的過(guò)電位，從而具有高的能量轉換效率。