釕鈦氧化物涂層電極的發(fā)明，大大推動(dòng)了電化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，被稱(chēng)為過(guò)去 50 年電化學(xué)發(fā)展史上重大技術(shù)突破之一。RuO2和 TiO2是工業(yè) 用 DSA 的基本組成成分，對其機理研究，有利于對其他組分 DSA 的研究和改進(jìn)。國外如意大利 Bianchi、蘇聯(lián)A. Ya6exoB、美國 E. Yeager 、日本日根文男教授等都進(jìn)行了關(guān)于氧化物電極方面的大量研究；在我國，陳康寧、張招賢等也在這方面作了大量研究”。

　　釘鈦涂層配方

　　釕系涂層鈦電極使用最早和最成功的是；釕鈦混合氧化物涂層。

　　釕鈦涂層鈦電極是 1965 年由 H. Beer 發(fā)明的，于 1968 年由意大利 De Nora 公司首先實(shí)現工業(yè)化。最早把金屬電極用于氯堿工業(yè)生產(chǎn) 的還有日本耐用（^兒/匕少夕）電極公司。我國于1973 年在上海天原化工廠(chǎng)誕生第一臺金屬陽(yáng)極電槽。

　　RuTi 涂層典型配方及制備工藝條件：

　　(1)RuCl3 49.6mg, Ti(C2H9O)4、204mg， 36% HCI4滴，正丁醇 1.7mL，150℃烘干 5min，450℃熱氧化15min，最后一次燒結 60min；

　　(2) RuCl3 0.2g,Ti(C4H9O)。0.8mL，36% HCI0.1mL，正丁醇2mL。

　　田村英雄介紹了 Ti/RuO2電極的制備”1：RuCl3·H2O 溶解在20% HCI 水溶液中，濃度為0.1mo/L；在鈦板上涂敷5次，350℃下煅燒，最后一次在 450℃燒結1h，制得的電極氧過(guò)電位極低。

　　文獻報道的涂液配制方法是將 RuCl3.nH2O，TiCl。溶解于 20%HCI水溶液中，溶液調至 0.1mol 濃度，然后將溶液蒸發(fā)到快干涸為止，把它溶解于與原來(lái)的溶液差不多同量的異丙醇(CH_)2CHOH 或丁醇里 。利用這種涂液可制得 Ti/RuO2. TiO2系陽(yáng)極。

　　DSA 奠基人 H. Beer 在他的專(zhuān)利中，介紹了陽(yáng)極的實(shí)施例子(8.3)。涂液配方是：1g RuCl3、3mL 鈦酸丁酯、36%鹽酸0.4mL、6.2mL 正丁醇，鈦板用草酸溶液酸蝕刻，后在水中用超聲波洗凈，干燥，用毛刷將上述涂液涂敷在鈦板上，于空氣中300～500℃下熱氧化 1 ~5min，Ru 涂敷量在8～12g㎡。電極涂層組分：x（Ti02)=70%，x（RuO2)= 30%的氧化鈦和氧化釘的共晶體，這就是經(jīng)典的 RuTi 涂層。

　　根據 H. Beer 配方可制得 RuO2：TiO,= 30：70（摩爾比)活性涂層，被認為在鹽水電解析氯反應中具有高的電催化活性和穩定性。

　　RuTi 電極析氯析氧極化曲線(xiàn)見(jiàn)圖3-8，在低電流密度范圍,RuTi 電極氧氯電位差較小，隨著(zhù)電流密度升高，差值越來(lái)越大,主要是析氧極化曲線(xiàn)的斜率大于析氯極化曲線(xiàn)的斜率。