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二氧化鉛電極電解制取微粒二氧化錳和電解除鱗

發(fā)布時(shí)間: 2022-12-20 瀏覽:708

  微粒二氧化錳的用途:

  (1)電解二氧化錳(一般稱(chēng)為 EMD)對于鋅錳干電池來(lái)說(shuō)是一種去極化性能優(yōu)越的活性物質(zhì),目前,干電池在向“短小輕薄”方向發(fā)展中對  EMD 的需求量逐年增加,在堿性鋅錳干電池中已 100%使用 EMD;

  (2)制作 MnO2離子篩;

 ?。?)從鹽鹵中提取金屬鋰。

  在EMD工業(yè)生產(chǎn)中,廣泛使用的陽(yáng)極材料有三種類(lèi)型:鈦和鈦錳合金、鉛和鉛合金、石墨。1985 年,日本學(xué)者渡邊昭雄等首次報道了用二 氧化鉛電極制備EMD。

  微粒EMD的制備:二氧化鉛電極作為陽(yáng)極,Pb-Ag 合金板作為陰極。制備條件:MnSO4 0.728mol/L ,H2SO4 4.08mol/L,溫度低于45℃,陽(yáng) 極電流密度 15 ~20A/dm’,極距 50mm,氣流攪拌。電解過(guò)程 EMD 呈泥漿狀懸浮于電解液中,經(jīng)一定時(shí)間后從電解槽 中放出漿狀液,過(guò)濾 、洗滌、中和、調節 pH 值至 5~7,過(guò)濾之后在100℃烘干,即得微粒狀產(chǎn)品。

  電解液溫度低于45℃,所生成的微粒 EMD 并不附著(zhù)于電極而是呈泥漿狀懸浮于電解液中,在不斷循環(huán)電解中,小顆粒就逐漸成長(cháng)為接近  于 10μm 左右的稍大顆粒。

  與傳統的高溫法電解制備 EMD 相比較,微粒 EMD 是在常溫下(低于45℃),高酸度(H2SO4,4.08mol/L),大電流密度(15A/dm2)下電解, 其槽電壓與鉛合金電極相比僅略高幾百毫伏,經(jīng)斷變化不大,電解過(guò)程槽電壓基本穩定。這主要是鈦基體電沉積氧化鉛鍍層后,PbO2具有高度 的穩定性與良好的導電性。

  中性電解除鱗

  在軋制帶鋼過(guò)程中,為了避免酸洗帶鋼鱗皮引起的公害,中性電解去鱗新工藝研制成功,它是在中性硫酸鈉電解液中,普通鋼帶鋼交替作 為相對陰極與相對陽(yáng)極反復電解,帶鋼連續通過(guò)電解槽的速度8m/min左右,帶鋼除鱗質(zhì)量良好。上海某冷軋帶鋼廠(chǎng)用新工藝生產(chǎn)了 2000 余噸 帶鋼。根據中性電解除鱗工藝要求,帶鋼上電流密度為 20A/dm2,硫酸鈉溶液濃度為20%。電解溫度50~60℃,工藝中陽(yáng)極材料采用了鈦基二 氧化鉛電極。


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