鈦基二氧化錳涂層電極的制備方法之熱分解法
發(fā)布時(shí)間: 2022-11-25 瀏覽:721
鈦基體表面進(jìn)行機械加工、除油和酸蝕刻處理后待用。二氧化錳涂層制備方法有熱分解法和電沉積法。用上述兩種方法可獲得陽(yáng)極極化作用時(shí)比較穩定的 MnO,,而熱分解法又可
分為熱浸法和刷涂法。A熱分解法(1)熱浸法。將精酸鐳加熱到 90℃,使其成為硝酸錳劃將預熱到100 ~120℃的鈦基體放入熔鹽中浸泡約3~5min,!后立即置于電爐中于190~200℃下熱分解,恒溫 20~30mim述操作反復 10 ~12 次,最后一-次在 190~250℃下燒結 2h??傻玫奖砻婢鶆蚱秸?、黑灰色并帶有金屬光澤的二氧化錳。徐層厚度約1~2mm,涂層量約3kg/㎡。(2)刷涂法。用乙醇、異丙醇等為溶劑,將蒸濃的硝配成一定濃度的涂液,用毛刷涂敷在鈦基體上,后在1200℃下進(jìn)行熱分解,其反應式為:
190~ 200℃Mn(NO,),一→ MnO,+ 2NO, 1
熱分解法也可用鉑作電極基體。熱分解法制備 MnO,電極的成分與溫度密切相關(guān),其成要是β-Mn0y。通常隨著(zhù)溫度的升高,α-Mn_0,的含量逐漸北形成了 β-MnO,和 α-Mn,0,的混合物。
含有 β-MnO,和 α-Mn,0、的混合物電極表面呈顆粒狀北結晶完整,表面晶體致密、均勻、有規律,且粗糙度較大。種 Mn(Ⅲ)和 Mn(IV)同時(shí)存在的電極表面上的活性位置和催化機理,文獻[3〕認為:活化位置可能是 Mn(Ⅲ)轉Mn(IV)的表面反應階段。從0.5mol/L H,SO、溶液中獲得的曲線(xiàn)上可以看出,在相同電位下,具有 β-MnOg+ α-Mn.0的電流密度高出 β-MnO,電極一個(gè)數量級,證明 α-Mn,O,對析出反應具有催化活性,也就是說(shuō),對陽(yáng)極氧的析出,Mq比 Mn(W)具有相對高的活性。
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