反向脈沖電鍍技術(shù)，是PCB鍍銅制程中針對高縱橫比通孔獲得良好貫通能力的最主要手段。自上世紀90年代安美特開(kāi)發(fā)出一整套水平脈沖電鍍流程并申請專(zhuān)利以來(lái)，受限于專(zhuān)利保護，其他公司無(wú)法應用這套電鍍技術(shù)。在這個(gè)水平脈沖電鍍工藝中，電鍍液中添加了一定量的鐵離子以后，巧妙地將陽(yáng)極反應由電解水的析氧反應，轉變?yōu)閬嗚F（II價(jià)）離子氧化為鐵（III價(jià)）離子的反應。針對鐵離子體系，適用于反向脈沖電鍍條件的鈦陽(yáng)極，大規模投入使用已超過(guò)十年時(shí)間。然而，正是由于大量鐵離子的存在，導致了最終鍍銅層外觀(guān)的光亮度不足，一定程度上影響了產(chǎn)品的外觀(guān)，因此最近三四年，不含鐵離子的析氧反向脈沖的需求重新浮出水面。

　　析氧反向脈沖應用對于陽(yáng)極的設計提出了非常高的要求，主要體現在以下兩點(diǎn)：鈦陽(yáng)極涂層必須適用于反向脈沖電鍍條件，達到一定的使用壽命；鈦陽(yáng)極涂層必須能在析氧反應條件下做到對添加劑消耗量的削減和控制，維持合理的電鍍成本。由于這兩個(gè)要求在涂層設計上是兩個(gè)完全不同的方向，如何對鈦陽(yáng)極涂層進(jìn)行設計是非常大的挑戰。

　　大約3年前，我司在市場(chǎng)上開(kāi)始進(jìn)行小規模的測試和驗證。從最近一年的反饋結果看，推出的適用于析氧反向脈沖的鈦陽(yáng)極，已經(jīng)可以做到運行成本（添加劑消耗量）和陽(yáng)極使用壽命的平衡。同時(shí)，析氧脈沖電鍍的應用市場(chǎng)正一步步被打開(kāi)，在今后幾年中，有望逐漸提升市場(chǎng)占比并取代部分水平脈沖電鍍的市場(chǎng)份額。