使用鈦陽(yáng)極，可以使電鍍液成分維持更為穩定的狀態(tài)，這是使用氧化銅粉添加帶來(lái)的益處。

　　一方面，由于磷銅球表面磷化膜厚度難以完美控制，在避免磷化膜過(guò)厚從而導致磷銅球鈍化的前提下，磷銅球往往出現會(huì )過(guò)度溶解的狀況，也就導致藥水中銅離子濃度的持續升高。銅離子濃度對于鍍孔TP值起了至關(guān)重要的影響，因此銅離子濃度存在波動(dòng)，會(huì )一定程度上影響鍍孔效果的穩定性。同時(shí)，磷銅球的溶解過(guò)程中，也會(huì )額外消耗鍍液中的氯離子。氯離子的波動(dòng)一方面會(huì )反作用于磷化膜的厚度，另一方面也會(huì )使電鍍添加劑的效果出現波動(dòng)。使用鈦陽(yáng)極則不會(huì )出現此種情況，只需要嚴格控制好氧化銅粉的添加量，就可以完全控制住銅離子濃度；同時(shí)，氯離子本身的濃度也可以維持在非常穩定的狀態(tài)。

　　另一方面，使用磷銅球更容易造成鍍液的污染，從而導致電鍍添加劑的提前失效。磷銅球的加工采用的是熔煉和軋制的方法來(lái)制備的，而氧化銅粉是將銅原料溶解在溶液中，并在溶液中進(jìn)一步提純和沉淀出氧化銅前驅體，最后經(jīng)過(guò)煅燒制取氧化銅粉。相比兩個(gè)加工過(guò)程，氧化銅粉的加工過(guò)程更便于原料純度的控制。相對而言，在具備良好管控條件下，氧化銅粉中的雜質(zhì)含量會(huì )低于磷銅球。在長(cháng)期使用過(guò)程中，不管是磷銅球還是氧化銅粉，其中雜質(zhì)會(huì )溶解并累積在電鍍液中。電鍍添加劑往往對于電鍍液中雜質(zhì)離子的含量相當敏感，當電鍍液中的雜質(zhì)離子達到一定的濃度，就會(huì )影響電鍍添加劑的效果，從而對電鍍效果產(chǎn)生不良影響。因此，使用鈦陽(yáng)極的電鍍體系，可以使槽液維持在相對較低的污染狀態(tài)，使槽液壽命更為持久，不僅減少了鍍液提前失效造成的配槽的額外成本，在使用過(guò)程中對于雜質(zhì)的影響也會(huì )更為放心。