相比磷銅球，鈦陽(yáng)極帶來(lái)的生產(chǎn)效率的提升，主要體現在以下兩個(gè)方面：

　　一方面，鈦陽(yáng)極可以工作在更高的電流密度下。受制于磷銅球表面磷化膜鈍化的問(wèn)題，磷銅球最大的工作電流密度不能超過(guò)2.5~3 ASD；而鈦陽(yáng)極可承受的最大電流密度，是數十倍于磷銅球（例如在鋼鐵電鍍領(lǐng)域，鈦陽(yáng)極的工作電流密度可達100 ASD以上）。因此，通過(guò)設備的支持以及相應電鍍條件的匹配，鈦陽(yáng)極完全具備可以實(shí)現更高設備產(chǎn)能和生產(chǎn)效率的可能性。

　　另一方面，鈦陽(yáng)極避免了磷銅球工藝存在定期添加和維護導致產(chǎn)生的生產(chǎn)中斷問(wèn)題。使用磷銅球，每隔一定時(shí)間必須補充消耗掉的磷銅球。在添加新的磷銅球前需要對其進(jìn)行清洗，添加后不能馬上生產(chǎn)，需要一定時(shí)間的電解拖缸操作使其表面生成磷化膜。而經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間使用的磷銅球，已經(jīng)接近于殘渣狀態(tài)，因此必須將其徹底清理出鈦籃，以避免電鍍品質(zhì)問(wèn)題。這些不可避免的維護操作，使得使用磷銅球的鍍銅設備不僅無(wú)法長(cháng)時(shí)間不間斷運行，還耗費了大量的人力。而使用鈦陽(yáng)極，補充銅離子的氧化銅粉添加裝置是獨立的，補充氧化銅粉不需要停機。同時(shí)，鈦陽(yáng)極本身也是“免維護”的，也就是說(shuō)，在鈦陽(yáng)極壽命周期內，原則上是不需要對鈦陽(yáng)極進(jìn)行額外的清理。因此，使用鈦陽(yáng)極，理論上可以完全做到不間斷生產(chǎn)，從而節省了大量的維護時(shí)間和人力投入。