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淺談鈦陽(yáng)極的制造工藝流程有哪些?

發(fā)布時(shí)間: 2022-06-11 瀏覽:765

  1、 焊接

  釕陽(yáng)極公司為您介紹經(jīng)過(guò)下料、打孔后一些產(chǎn)品就需要焊接了,鈦材料的焊接主要采用氬弧焊的方法,只有相同的材料才能焊接在一起。板、管焊接方式是先采用點(diǎn)焊進(jìn)行固定,之后焊滿(mǎn)、而對于網(wǎng)子只能進(jìn)行點(diǎn)焊。

  2、 噴砂

  通過(guò)噴砂機借助壓縮空氣動(dòng)力,噴射到鈦基體表面的一種處理過(guò)程。沙料噴射到基體進(jìn)行沖擊研磨,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時(shí)噴砂機使鈦基體表面粗化,提高鈦表面有效接觸面積,增強涂層與太表面的附著(zhù)力。

  噴砂的要點(diǎn),噴射的麻點(diǎn)、麻面要均勻,不能漏噴。

  3、 退火

  退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。

  在下料時(shí),有些材料本身是帶有彎曲或變形的,我們可以通過(guò)一些方法與工具進(jìn)行簡(jiǎn)單的校正,使之不過(guò)分的影響接下來(lái)的工作。但是在經(jīng)過(guò)焊接的局部高溫與噴砂的氣壓后,鈦基材的變形就會(huì )很明顯。

  將板子(網(wǎng)子)放在一張非常厚的鋼板上,要求放平整、對齊邊角。釕陽(yáng)極公司提醒您再放一張同樣的鋼板在板子(網(wǎng)子)上,對角上螺絲。使下兩張鋼板充分的對中間的板子(網(wǎng)子)進(jìn)行擠壓。之后送入溫度500左右的爐子中進(jìn)行加熱校形,達到一定時(shí)間后,保溫2小時(shí)。

  4、 刷涂

  將配好的貴金屬液體,用刷子均與的刷涂在基體上,進(jìn)烘干爐進(jìn)行烘干,使液體快速的與基體結合,也防止液體順基體向下流時(shí)所留下的痕跡。前5次刷涂時(shí),液體可以多涂,可以填充基體表面。后面需要少刷液體,使液體刷涂的更均勻,同時(shí)也可以覆蓋前面刷花的地方,使涂層美觀(guān)。刷涂時(shí)要求戴口罩,環(huán)境、通風(fēng)、無(wú)塵、特別是不可以見(jiàn)水。以保證液體的純凈,板面的美觀(guān)。

  5、烘烤

  極板經(jīng)過(guò)烘干,進(jìn)入已經(jīng)達到一定溫度的爐子保溫一定時(shí)間拉出,使其自然冷卻、氧化。然后再進(jìn)入下一道程序。

  重復程序:刷涂、烘干、加熱保溫、冷卻。

  刷涂程序約14~20遍

  6、 下料

  確定制作某個(gè)設備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數量或質(zhì)量后,從整個(gè)或整批材料中取下一定形狀、數量或質(zhì)量的材料的操作過(guò)程。

  再選好料后,根據圖紙、及客戶(hù)要求做出一定的形狀,數量。劃線(xiàn)、打點(diǎn)做記號,打孔。是否需要打磨,其中要嚴格根據圖紙的要求去操作。合理的計劃加工工藝,減少損耗。

  下料要有精度。

  7、 配液

  按照客戶(hù)要求實(shí)際需求去配置貴金屬溶液。通常配液都是在計劃好刷層的前一天配好的,因為配好的液體要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的晾制后才能使用的。在晾制的同時(shí),需要不停地攪拌,防止液體沉淀。

  8、 酸洗

  釕陽(yáng)極公司為您講解酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強,同時(shí)具有很強

  的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度,這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。根據一定的比例在沸水中倒入草酸,將基材放進(jìn)煮鍋中進(jìn)行煮、泡。草酸不但可以有效的去除退火時(shí)基材上發(fā)藍的氧化皮,同時(shí)又能通過(guò)腐蝕使基材表面更粗糙、去除了表面雜質(zhì)。

  酸洗時(shí)要經(jīng)常注意鈦基體的變化,以防基體表面形成草酸鈦。