超高功率電弧爐用鈦板陽(yáng)極國產(chǎn)化開(kāi)發(fā)取得成功，這標志著(zhù)國產(chǎn)鈦板陽(yáng)極各項指標已達到國際一流水平，部分指標甚至優(yōu)于國際先進(jìn)鈦板陽(yáng)極廠(chǎng)家，降低了生產(chǎn)成本，為保證生產(chǎn)順行提供了堅實(shí)的技術(shù)保障。

　　實(shí)現了該公司投產(chǎn)以來(lái)的最高紀錄，這幾個(gè)月用戶(hù)總量、合同總量均比上年有較大幅度增長(cháng)，寶雞鈦板公司完成鈦板1047.8噸，產(chǎn)品應用于20多個(gè)行業(yè)，銷(xiāo)量普及除西藏之外的所有區域，合同兌現率、產(chǎn)品質(zhì)量、銷(xiāo)售收入均創(chuàng )歷史最高水平。

　　今年以來(lái)，該公司按照“以銷(xiāo)定產(chǎn)”組織生產(chǎn)，面對合同規格多、工藝復雜的情況大力調整生產(chǎn)管理模式，不時(shí)優(yōu)化工藝路線(xiàn)，從生產(chǎn)中出現的各種疑難問(wèn)題入手，各工序貯藏一定量的常用規格和常用材質(zhì)半成品，防止了坯料不足的問(wèn)題；試行了調度系統日、周、月合一的計劃編制模式，要求計劃員從投料到出成品跟蹤到底；技術(shù)質(zhì)量方面，通過(guò)對工藝路線(xiàn)進(jìn)行整理、總結、對標，建立了工藝路線(xiàn)圖，使編制工藝簡(jiǎn)單化；針對單批量合同規格繁多的情況，對已優(yōu)化的工藝建立數據庫，完善工藝流通卡目錄和規格明細，使流通卡編制下發(fā)更加快速；通過(guò)熱處理、脫脂等環(huán)節的工藝優(yōu)化，提高了產(chǎn)品熱處理效率，使酸漬、水印等問(wèn)題得到較好處理；繼續進(jìn)行設備精細化管理，針對冷軋工序來(lái)料要求精度高這一問(wèn)題，合理調整軋制工序，使冷軋工序當月生產(chǎn)量創(chuàng )歷史最高水平。

　　電弧爐用Φ610mm超高功率鈦板陽(yáng)極一直以來(lái)靠從國外進(jìn)口，自2004年以來(lái)超高功率鈦板陽(yáng)極價(jià)格一路攀升，供貨商發(fā)貨條件也越加苛刻。公司經(jīng)多次技術(shù)交流和實(shí)地考察，勝利開(kāi)發(fā)出國產(chǎn)完全滿(mǎn)足電爐生產(chǎn)工藝要求。