1、鈦陽(yáng)極工作壽命長(cháng)，隔膜法生產(chǎn)氯堿工業(yè)中，金屬陽(yáng)極耐氯和堿的腐蝕，陽(yáng)極壽命己達6年以上，而石墨陽(yáng)極僅為8個(gè)月。
　　2、可克服石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極溶解問(wèn)題，避免對電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而可提高金屬產(chǎn)品純度。
　　3、可提高電流密度。隔膜法生產(chǎn)氯堿中，石墨陽(yáng)極的工作電流密度為8A/dm2，鈦陽(yáng)極可成倍地增加，達17A/dm2，這樣在電解廠(chǎng)房、電解槽相同的條件下，產(chǎn)量可增加1倍，提高了單槽生產(chǎn)能力，有效地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。在高工作電流密度下進(jìn)行電解時(shí)，使用鈦陽(yáng)極比較適宜。
　　4、由于采用了金屬陽(yáng)極，氯酸鹽電解槽的高溫、高電流密度操作成為可能。金屬陽(yáng)極的采用使電解槽構造得以改善，降低了電能消耗，加快了次氯酸鹽生氣氯酸鹽的化學(xué)反應，從而提高了生產(chǎn)性能。
　　5、采用了DSA，水銀法及隔膜法食鹽電解槽的設計概念和操作條件得以改進(jìn)，能耗得以降低。DSA低的過(guò)電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，是金屬陽(yáng)極電解槽槽電壓降低的重要原因。
　　由于鈦陽(yáng)極具有很多優(yōu)點(diǎn)，它的開(kāi)發(fā)使氯堿工業(yè)取得很大經(jīng)濟效益，因此很快便在世界各地推廣使用。氯堿生產(chǎn)能力，全世界約4100萬(wàn)噸/年，采用鈦陽(yáng)極不小于70%，鈦陽(yáng)極被譽(yù)為氯堿工業(yè)一項重大技術(shù)革命。隨后，鈦陽(yáng)極在許多電解工業(yè)中也得到廣泛的推廣應用。
　　6、陽(yáng)極尺寸穩定，電解過(guò)程中電極間距離不變化，可保證電解操作在槽電壓穩定情況下進(jìn)行。
　　7、可避免鉛陽(yáng)極變形后的短路問(wèn)題，因而可提高電流效率。
　　8、鈦陽(yáng)極重量輕，可減輕勞動(dòng)強度。
　　9、開(kāi)關(guān)制作容易，可高精度化。
　　10、工作電壓低，因此電能消耗小，可節省電能消耗，直流電耗可降低10%～20%。鈦陽(yáng)極工作電壓低的主要原因：1)活性涂層鈦陽(yáng)極對氯和氧的過(guò)電位均比較低。鹽水電解生產(chǎn)氯堿時(shí)，鈦陽(yáng)極對氯過(guò)電位低，在1A/cm2時(shí)比石墨陽(yáng)極低140mV;2)可降低“氣泡屏蔽效應”，金屬陽(yáng)極表面生成的氣泡比較細小，且脫離迅速，這樣電極間充氣度大為降低，兩極間歐姆降大約為700mV，氣泡直徑約為3mm;3)降低了陽(yáng)極結構的電阻;4)縮短了極間距離。
　　20世紀60年代，全世界食鹽電解工業(yè)年耗電量約1500億度，使用金屬陽(yáng)極后，每年可節約電能約3億度。
　　11、氯堿生產(chǎn)中，使用鈦陽(yáng)極后，產(chǎn)品質(zhì)量高，氯氣純度高，不含CO2,堿濃度高，可節省加熱用蒸汽，節省能源消耗。
　　12、耐腐蝕性強，可在許多腐蝕性強，有特殊要求的電解介質(zhì)中工作。
　　13、基體金屬鈦可多次反復使用。
　　14、金屬陽(yáng)極的出現，使用氯堿工業(yè)中近期涌現出的最新離子膜電解技術(shù)得以設計和實(shí)現工業(yè)化。