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電沉積法制作鈦基二氧化錳涂層電極

發(fā)布時(shí)間: 2022-09-01 瀏覽:574

  電沉積法比熱分解法簡(jiǎn)便,切可以避免有毒氣體二氧化氮的產(chǎn)生。電沉積法也可以使用石墨、鉑做 電極基體。

  電積組粉盒電積工藝條件有代表性的實(shí)例為:150g/L,H2SO450g/l,50A/m2,80-85℃,電沉積10- 30min;

  (2)MnSO4 1mol/L,H2SO4 0.5mol/L,95℃,100A/m2,電沉積5min。

  電沉積過(guò)程的陽(yáng)極反應為:

  MN2+ +2H2O+2e=MnO2+2H2

  電沉積法制備MnOx電極的成分主要取決于所施加的電流密度,一般來(lái)說(shuō),在相對高的電流密度 下,電解沉積MnOx的主要成分是E-Mn02;在相對低的電流密度下(0.7一1. 1 A/dm2 ),得到的Mn02 多數是z型。但是Preisler在懸浮有氧化錳微粒的溶液中電解出的MnO2層,改變了原來(lái)的狀況,即 使在較高的電流密度下(2. 5A./dm2 ),也獲得了E-Mn02。

  z-Mn02具有較大的表面積和相對低的電導率,而E-Mn02卻具有相對小的表面積和較高的電導率 。懸浮液中獲得的MnO2層,表現了比從常規電解液中獲得的MnO2層更高的比表面積,而電阻只是略 高一點(diǎn)。因此常規電解和懸浮有氧化錳微粒電解獲得Mn02層最明顯的不同是其表觀(guān)形貌,常規電解 獲得的MnO2具有細微裂紋的平滑表面,Preisler認為這種裂紋是由于電極從熱的槽液中取出后產(chǎn)生 的,尤其是在高電流密度和非穩定狀態(tài)沉積條件下,一些大的裂紋可以被明顯觀(guān)察到;而從懸浮有 氧化錳微粒電解液中沉積出的Mn02層非常粗糙,看不到微裂紋。

  電沉積法得到的y-MnO4:均勻致密,其密度可達4. 04. 5g/cm3,能有效防止中間層與電解液相 接觸,從而保證了陽(yáng)極電化學(xué)性能的穩定。電沉積法獲得的`Ti/MnO,電極與熱分解法的相比,過(guò)氧 電位稍低些。

  和電沉積法制得的MnO2電極相比,熱分解法制得的MnO2電極表面,由于在電極制作時(shí)溫度急劇 變化,而產(chǎn)生許多裂縫,表面層致密性不夠高,而電沉積法制得的電極表面比較平滑,故電極運轉 耐久性差些。

  熱分解法得到的p-MnO2 , a-MnO2 具有較高的催化活性,電沉積法得到的,-MnO2具有較好的 陽(yáng)極極化耐久性,因此一般采用電沉積法和熱分解法交替進(jìn)行涂敷MnO2涂層。


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